核桃油設備、菜籽油設備加工出的油是我們?nèi)粘＝?jīng)常使用的油類，它可以有效的降低血液中膽固醇的含量，并且使用菜籽油炸油炸食品干凈利落，并且使用菜籽油還不會發(fā)胖。在菜籽油的壓榨過程中，營養(yǎng)菜籽油品質(zhì)的因素有很多，而*基本的就是溫度、水分、合理的壓榨條件以及原料的品質(zhì)等。
核桃油的溫度：茶籽熱榨制油時，人榨料坯溫度的高低直接影響出油率。一般壓榨的溫度為105～llO。C，**可達130。C，由于榨機本身不能控制溫度，料坯主要靠蒸炒來獲得高溫。高溫可降低油脂粘度，增大油脂的流動性，使油液容易被壓出來。因此應盡可能提高料坯的人榨溫度，但不能超過130℃，否則容易使料坯焦化，反而降低出油率。經(jīng)驗證明，如料坯溫度在95。C以下時，出油率則大為降低(如以標準溫度105。C的出油率為25％，95℃以下時可能降低至20％左右)。
核桃油的水分：料坯的水分含量也影響到出油率，要掌握“高水份蒸胚、低水分壓榨”的原則。這是我國油脂工業(yè)總結(jié)出來的提高出油率的操作經(jīng)驗。高水份蒸胚時，對生胚水分的濕潤要求達到15％以上，低水分壓榨時，要求人榨的熟胚水分含量為3％～8％，胚料過干，出油率也低。如茶籽暴曬時間較長，茶仁過分干燥，蒸炒時又未噴如水汽，出油率僅19％～21％，后來噴入水汽蒸炒，出油率迅速提高到25％～26％。
核桃油的壓榨條件：胚料的受壓力、受壓狀態(tài)(動態(tài)、靜態(tài))、加壓速度、壓榨時間對出油都有影響。在實際生產(chǎn)中要求餅面壓力略超過臨界壓力，受壓狀態(tài)下不同的需餅面壓力也不同，其范圍在9～IOOMPa不等。液壓榨油機屬靜態(tài)壓榨，出油時間長，要求加壓速度慢，先輕壓，后重壓，勤加壓，車間保溫。螺旋榨油機屬動態(tài)瞬時壓榨，升壓快、摩擦生熱、易打開油路、壓榨時間短、出油率高，但對餅的質(zhì)量熱影響較大。
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