答：

米糠浸出設(shè)備的類型眾多，并在使用中，可以有效的降低粕中殘油和溶劑消耗，并提高出油率。同時，米糠浸出設(shè)備的作業(yè)效率更高，并促進(jìn)了整個食用油行業(yè)的發(fā)展，并得到廣泛的應(yīng)用。

目前國內(nèi)米糠浸出油廠米糠預(yù)處理的方式有干燥法、濕熱蒸炒法和擠壓膨化法3種。干燥法主要用炒鍋、干燥器等加熱設(shè)備，對米糠進(jìn)行加熱處理；濕熱蒸炒法是利用蒸炒鍋等設(shè)備，對米糠通人直接蒸汽，進(jìn)行加濕、加熱，然后再干燥；擠壓膨化法是利用擠壓膨化機對米糠進(jìn)行膨化處理，使米糠在高溫、高壓和摩擦力的作用下達(dá)到鈍化解脂酶的目的。這3種方法無一例外地需要對米糠進(jìn)行加熱，而濕熱蒸炒法和濕式擠壓膨化法還需通入直接蒸汽并加壓。如果米糠熱處理前不預(yù)先進(jìn)行糠粞分離，則碎米中含有的較多淀粉遇熱糊化后不能充分破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，干燥后的物料結(jié)構(gòu)松散，浸出料的粉末度大，從而影響物料在浸出器內(nèi)的溶劑滲透和瀝干效果，增加干粕殘油率。
米糠浸出設(shè)備中的米糠蒸脫機主體結(jié)構(gòu)一般設(shè)計為3段，一段是預(yù)脫段，濕粕在其中被間接蒸汽預(yù)熱升溫，汽化部分溶劑；第二段是脫溶段，在這一段中糠粕吸收直接蒸汽放出的熱焓，溫度升高，溶劑汽化，水分增加；第三段是干燥段，脫除溶劑后的高水分粕被吹人的熱空氣蒸發(fā)水分，達(dá)到烘干的目的。從浸出器出來的濕粕進(jìn)入蒸脫機后，碎米中的淀粉在脫溶段吸入直接蒸汽和冷凝水后水分增加，發(fā)黏、結(jié)塊，在蒸脫機攪拌的作用下，小塊粕慢慢滾動，越粘越大，*后成為圓球形的大團糠粕。結(jié)團的糠粕質(zhì)地堅硬，在脫溶段直接蒸汽蒸不透，在烘干段間接蒸汽作用下也烘不透，溶劑就殘留其中，使粕殘溶偏高，從而大大增加了溶劑消耗。