核桃油精煉設(shè)備是目前常用的一種食用油加工設(shè)備。在核桃油精煉設(shè)備中南，它在進行核桃油加工的過程中，可以有效的對核桃油中的營養(yǎng)成分進行充分的利用，并可以保證核桃油的安全，因此，核桃油精煉設(shè)備也得到了廣大用戶的認可及信賴。核桃油精煉設(shè)備在加工的過程中，其生產(chǎn)工藝如下：
(1)普通毛油精煉大多采用化學精煉工藝，由于在堿煉過程中產(chǎn)生的皂腳將一些具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質(zhì)減少，損失頗大。因此，對核桃毛油精煉采用物理精煉方法。前工序僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不加任何化學物質(zhì)。
(2)本工藝方案是專為精制核桃油而設(shè)計的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，在填料塔內(nèi)先進行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì)，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。
(3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)是由于在填料塔中油落人填料上，隨即油分散成薄層流動，并與水蒸氣呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力降低，無結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不至于發(fā)生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。通常操作溫度控制在220～240℃，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。
有了以上核桃油精煉設(shè)備的加工過程介紹，是不是對核桃油的加工又有了新的了解？在接下來的日子里，我們將繼續(xù)為大家講述哪些關(guān)于核桃油精煉設(shè)備的事！