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　　食用油全連續(xù)精煉主要用來去除毛油中各類雜質(zhì)，使成品油的顏色、風味和質(zhì)量等符合國家食用標準。食用油全連續(xù)精煉是連續(xù)式作業(yè)，適用于處理量在30/50/100/200/300/500/600/1000噸/天的大型食用油精煉廠，生產(chǎn)自動化程度高，成品油質(zhì)量好。

　　食用油全連續(xù)精煉部分設備

　　食用油全連續(xù)精煉包括四個工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭工段。精煉車間的主要設備包括離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機等等。下面國瑞油脂設備工程師為您簡單介紹一下各工段的操作流程。

　　1.脫膠工段

　　毛油中含有的膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且還影響食用油精煉后續(xù)工段的效果。所以需要把這些雜質(zhì)除去。全連續(xù)精煉中使用離心機去除毛油中的膠溶性雜質(zhì)。

　　2.脫酸工段

　　食用油全連續(xù)精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學脫酸，我們會得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會得到脂肪酸。脂肪酸的價格比皂腳的價格高，所以大部分食用油生產(chǎn)廠家傾向于物理脫酸這種方式。

　　3.脫色工段

　　和間歇精煉，半連續(xù)精煉不同的是，全連續(xù)精煉的脫色工段是在脫色塔里進行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會更好。脫色之后葉片過濾機把脫色油中的廢白土清理除去。過濾之后一般還要再進行一次脫色過濾，以確保脫色效果。

　　4.脫臭工段

　　食用油全連續(xù)精煉過程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質(zhì)和毛油之間揮發(fā)性的差異來去除臭味。

　　脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風味劑后再冷卻到50℃以下儲存，這樣就可以得到符合國家標準的的食用油。

　　食用油全連續(xù)精煉生產(chǎn)效率高，可處理毛油中的各類雜質(zhì)，適用于各類食用油的精煉，比如，菜籽油，大豆油，葵花籽油，棉籽油，棕櫚油等等。需要注意的是，各類毛油的質(zhì)量不同，產(chǎn)量不同，需要的全連續(xù)精煉設備以及工藝參數(shù)也會有區(qū)別，只有經(jīng)驗豐富的工程師才能根據(jù)毛油質(zhì)量來確定工藝參數(shù)，以確保成品油的質(zhì)量。華泰糧油機械的工程師團隊已經(jīng)在60多個國家安裝過食用油生產(chǎn)設備，相信能夠為您提供合適的全連續(xù)精煉設備，快來和我們聯(lián)系吧!