棉籽即棉花的種子，外部為堅硬的褐色籽殼，形狀大小也因品種而異，籽殼內有胚，是棉籽的主要部分，也稱籽仁(棉仁)。籽仁含油量可達30-40%，含蛋白質39%左右，含棉酚0.2%-2%?！　∧壳埃覈闹朴凸I主要是采用的兩種生產工藝，一是壓榨法制油工藝，二是浸出法制油工藝。借助機械外力的作用,將油脂從油料中擠壓出來的取油方法稱為壓榨法取油。

　　按壓榨時榨料所受壓力的大小以及壓榨取油的深度，壓榨法取油可分為一次壓榨和預榨。一次壓榨又稱全壓榨，要求壓榨過程將榨料中盡可能多的油脂榨出，壓榨后餅中殘油3%～5%。而預榨僅要求壓榨過程將榨料中約70%的油脂榨出，榨餅中殘油15%～18%，預榨餅再進行溶劑浸出取油。棉籽油精煉設備

　　壓榨法取油與其他取油方法相比具有工藝簡單、配套設備少、對油料品種適應性強、生產靈活、油品質量好、色澤淺、風味純正等優點，但壓榨后的餅殘油量高,壓榨過程的動力消耗大,榨條等零部件易磨損。

　　壓榨取油之前通常要對料胚進行蒸炒，將生胚蒸炒成熟胚。壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前必須進行除渣。故典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣。

　　棉籽油及精煉過程

　　壓榨棉籽油：棉籽經直接壓榨制取的油。 浸出棉籽油：棉籽經浸出工藝制取的油。 轉基因棉籽油：用轉基因棉籽制取的油。

　　棉籽原油：未經任何處理的不能直接供人類食用的棉籽油。

　　成品棉籽油：經處理符合國家標準成品油質量指標和衛生要求的直接供人類食用的棉籽油。

　　棉籽油制作工藝

　　1.炒籽

　　一般鍋內放1/4～1/3的容量，炒得均勻，勤翻翻透，火力不能太大，以免殼發焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。棉籽油加工設備廠家

　　2.過篩

　　用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質。

　　3.磨碾

　　磨時下料要少，要勻而不斷

　　棉籽油流，磨子速度適當地快，使棉籽易于破碎。

　　4.加水

　　隨碾輥環槽灑水，碾磨時，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細坯不成團。

　　5.蒸坯

　　粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。

　　6.包餅

　　包餅應掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應盡量縮短時間，防止坯中熱量的散失。

　　7.壓榨

　　初榨時餅對正，調整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時，要直到油流不成線為止。油線斷時，再空榨2小時才能松榨。

　　8.澄清過濾

　　壓榨出來的毛油雜質很多。應很快冷卻，靜置一段時間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。

　　精制食用油精煉工藝流程

　　磷酸 堿液 皂腳 堿液

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　　過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→混合

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓

　　精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳

　　操作要點：堿煉前操作條件同粗煉油，復煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，復煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油(色拉油)。

　　脫臭工藝以后的工藝流程為：

　　┌→ 軟 脂

　　脫臭棉油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤

　　└→ 冷餐油

　　經過精煉后的棉籽油可以放心食用!