2023年8月15日，俄羅斯某公司訂購華泰集團200T菜籽、葵花籽預榨，150T餅浸出項目開始發貨，該項目是由華泰智能裝備集團國際事業部項目負責人謝爾蓋主導完成的。

　　投資油脂機械設備的商家都知道，油脂提煉的**步就是油料的預處理，然后才是浸出階段和精煉流程，油料預處理就是清理油料中夾帶的泥沙、金屬、莖葉等雜質，分離出混在油料中的雜籽、癟籽。油料在收獲、干燥、運輸和貯藏的過程中難免混進一些像石子、泥沙、莖葉、麻繩之類的雜質。雖然已經過了初選，但在運輸至油廠時，仍會夾帶部分雜質，其含一般在1%-6%左右，這些雜質對制油極為不利，需要進行清理。

　　油料中所含雜質不外乎有無機雜質、有機雜質和含油雜質三類。無機雜質主要是灰塵、泥沙、石子、瓦塊、金屬等；有機雜質主要是莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、各種糧粒等；含油雜質主要是病蟲害粒、不實粒和異種油料等。清理的目的：對投入加工的油料要進行清理，以除凈各類雜質，對于制油生產具有以下實踐意義：

　　1、可提高出油率

　　絕大多數雜質，因其本身不含油脂，若不事先除去而讓其混在油料中進行壓榨或浸出，將吸附相應數量的油脂而留在餅粕內，使出油率降低。油料中如果泥灰過多，會降低料胚的可塑性，使之松散，不能承受較大的壓力，并使油路堵塞或出油粘糊，影響出油率。因此，除凈雜質能夠提高出油率。

　　2、可提高油脂和餅粕的質量

　　油料中含有的泥土、植物莖葉、皮殼等有機雜質，會使毛油顏色加深，沉淀物增多，煉耗增大。至于餅和粕，有些可作食品和化工產品的原料，如果含雜質過多，會降低餅粕使用價值。有些雜質甚至對人畜有害，例如在油菜籽中即使混有少量桐籽，或在葵花籽中混有少量的蓖麻籽，制取的毛油和餅粕都不能食用，也不能做飼料。隨著食品工業等迅速發展，人們對提高油脂和餅粕的質量要求也愈來愈高，因此，除去油料中的雜質有著愈來愈重要的意義。

　　3、可減少設備磨損

　　泥沙、石子、金屬等雜質對設備均有強烈的摩擦作用，從而使各種機件很快磨損，使用壽命大大縮短。金屬、石子等堅硬雜質，對運轉速度快和壓力大的設備危害性更大，易使機件損壞。因此，清理雜質將減少機件磨損，延長設備使用壽命。

　　4、可避免生產事故

　　金屬雜質進入運轉速度快和壓力大的設備（如剝殼機、軋胚機、榨油機）時，將會損壞設備造成事故。油料中的麻繩、蒿草等長纖維雜質，很容易纏繞在運轉設備的旋轉軸上，影響工藝效果，增加動力消耗，甚至堵塞設備的進出口，造成生產事故或設備故障。因此，除去這類雜質有利于保證生產的順利進行。

　　5、可增大設備的處理量

　　雜質在油料中占有相應體積，油料中雜質含量越多，占據的體積越大，特別是莖葉和皮殼。除去油料中的雜質，相應地可減輕設備的負擔，增大設備的處理量。

　　6、可改善生產條件

　　油料中含有的灰塵在輸送加工時會造成車間灰塵飛揚，對工人的身體有害，造成環境污染，嚴重時會有爆炸的危險。通過清理，可創造一個優良的衛生環境，保證工人身體健康，心情愉快，有利于穩定生產和提高產品質量。

　　浸出法制油是如今食用用加工行業常見的加工方法之一，采用浸出法制油的項目通常是產量較大的項目，例如日產30噸以上的項目，就比較適合做浸出油。常見的采用浸出設備的項目有大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油等浸出油項目等。

　　浸出法制油的工藝可以分為直接浸出和預榨浸出兩種，工藝的選擇根據油料的含油量來決定，含油量少的油料，如大豆、米糠等，直接浸出工藝即可將油脂提取深度化。如果是含油量高的油料，如菜籽、花生等，可以采取預榨浸出的方式，先用榨油機榨出80%~89%的油脂，再將壓榨后的餅粕進行粉碎送入浸出設備浸取出剩余油脂。

　　不論采用哪種浸出工藝，浸出法制油的優勢都十分明顯：出油率高、殘油率少、殘油率可以合理控制在1%以下，并且餅粕的質量高，有利于二次利用。

　　成套的浸出設備生產線的需要的設備種類有很多，從原料到成品油可以分為三個階段：

　　1、原料預處理：

　　這階段的目的是對原料進行清理、去石、破碎、蒸炒、膨化等操作，根據原料品種不同，需要的設備也不相同。如米糠浸出，通常采用膨化浸出工藝，能更好的改變米糠原本的結構，使其能更有利于浸出油脂，這部分根據原料的不同，用到的設備也不用，常用的設備有：振動清理去石機、破碎機、軋坯機、膨化機、蒸炒鍋等等。

　　2、油脂浸出：

　　這一階段浸出設備利用溶劑與預處理過的油料進行充分接觸，萃取出油脂形成混合油，在利用溶劑與油脂沸點不同，將溶劑蒸發、汽提、冷凝、回收，分離出毛油與溶劑，毛油進行下一道工序，溶劑回收重復利用。成套的浸出設備由料坯浸出系統、濕粕蒸脫系統、混合油蒸發系統、溶劑回收系統組成。

　　3、毛油精煉：

　　浸出法制油必須配置精煉油設備，除了因為油脂中含有的雜質外，還因浸出毛油中會含有少量的溶劑殘留，食用后對人體有害。需要通過精煉設備將其控制在合理的范圍內。

　　精煉設備一般包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五道主要工序，由于部分油脂需要進行脫蠟，如米糠、茶籽、核桃油等，因此還需要再脫臭后配置一套脫蠟設備。經過上述“六脫”工藝的精煉油，在檢驗合格后進行灌裝封存，就是超市中售賣的食用油了。

　　浸出設備生產線相對來說是投資比較大的項目，對設備的質量、安全性要求較高，因此客戶在選擇廠家時要多對比多考察，選擇適合自身的廠家，在方案設計、設備質量、售后服務等方面更有保障。